La strada verso il tuo treno rimorchiatore automatizzato

Come garantire che gli elevati investimenti di capitale per un sistema di trasporto senza conducente abbiano gli effetti desiderati?

Il biglietto per entrare nella logistica interna dei trasporti del futuro comprende sette fattori chiave, che il team di esperti STILL esamina insieme all’azienda.

7 fattori chiave per la riuscita implementazione dei sistemi di trasporto senza conducente (DTS):

1. Comprensione olistica del progetto e pianificazione lungimirante di un concept
2. Configurazione tecnica/requisiti tecnici
3. Solida specifica dei requisiti come base tecnica del progetto
4. Gestione agile del progetto
5. Tabella di marcia realistica con obiettivi intermedi
6. Integrazione del DTS nell’attrezzatura periferica vs. adattamento dell'attrezzatura periferica all’uso del DTS
7. Integrazione di sicurezza sul lavoro, IT e produzione già in fase iniziale

Ci serviamo della nostra competenza per aiutarti ad analizzare i tuoi processi e identificare il potenziale di automazione, preparando la tua azienda al futuro.
I nostri compiti includono: consulenza iniziale, analisi del rapporto costo-efficacia e della fattibilità tecnica, pianificazione del progetto, redazione della specifica dei requisiti, esame della specifica funzionale, monitoraggio del progetto e supporto durante il collaudo.

La progettazione di un sistema con treno rimorchiatore personalizzato e basato sulle proprie esigenze specifiche deve tenere conto di tre aspetti chiave:

• standardizzazione dei processi e delle attrezzature di trasporto
• automazione dei processi di carico e scarico
• maggiore flessibilità del sistema in relazione ai requisiti di trasporto modificati e ai guasti

I nostri specialisti in consulenza intralogistica lavorano al tuo fianco per rispondere alla seguente domanda: Qual è l’obiettivo ultimo del tuo sistema di automazione?

Il risultato: una specifica dei requisiti individuali come base tecnica per il tuo progetto di automazione e secondo le tue esigenze, che potrai utilizzare per la tua gara d’appalto.

I tre aspetti chiave in questo ambito riguardano le attrezzature e i processi esistenti e la automazione delle soluzioni e dei processi in uso.

L’utilizzo delle apparecchiature esistenti dipende dal grado di automazione, in base al quale si determina la possibilità di continuare a impiegare gli altri strumenti in uso oltre al trattore. Questo aspetto diventa sempre più critico con l’aumentare del grado di automazione e deve essere attentamente esaminato nell’ambito della consulenza.

Anche la modifica delle attività di solito comporta la variazione dei processi. L’adattamento specifico dei processi deve essere chiarito nel progetto su base individuale. Il livello di automazione è ancora una volta un fattore importante.

In linea di principio è possibile automatizzare soluzioni e/o processi esistenti. Tuttavia, la sostituzione di un autista con un carrello completamente automatizzato da sola non basta a ottimizzare i processi e snellire la logistica di produzione.

In sintesi: La realizzazione di un progetto su misura e interamente automatizzato prevede varie fasi, in cui aspetti come il ritorno dell'investimento, la configurazione degli impianti di produzione esistenti e l’aumento dell’input di controllo giocano un ruolo importante.

Lo spostamento automatizzato con la movimentazione manuale dei carichi offre un potenziale di ampia portata, ad esempio tra l’area di produzione e il supermercato, in quanto riduce i costi del personale e aumenta l’utilizzo della capacità. Con la movimentazione automatizzata dei carichi è possibile approvvigionare la produzione in modalità continua con treni rimorchiatori anche con supporti di carico pesanti.